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制版工艺

铜版制版工艺

制作菲林、晒版、修版与锌版相同，但铜版背面要涂防腐蚀保护漆或粘贴透明胶带。

一、腐蚀液配制
　　1、原液配制：三天前将药液预溶于水，经常搅拌，使其充分水解，然后用水调至27—30Be°。
　　2、旧液储存：用过的旧药液在含铜量不超过2000克或添加剂含量不超过100克均可与新液混合再用。根据当天制版量或估计溶铜量进行配制，每次配制新旧药液比例为1∶1或3∶1。
现以40升为示例：
　　（1）、新液30升，旧液10升，添加剂600—700毫升，其他添加剂500—600毫升。
　　（2）、新液20升，旧液20升，添加剂500—600毫升，其他添加剂300—500毫升。
　　3、添加剂配制：配制量要根据制版量而确定。
现以40升为示例：
　　（1）、添加剂30—32克用2000毫升药液加热搅拌溶解。加热温度为60—70℃。
　　（2）、如果当天制版量很少可减半为添加剂15—17克，用1升药液加热溶解。
　　每次配量除去首加量外，余量在中途视版面情况补加。

二、操作过程
　　1、准备工作：用清水冼净腐蚀机，按配方加入新液、旧液、盐酸开机搅拌5分钟后，加入添加剂，再搅拌15分钟，如果腐蚀液有气泡可加3—5滴锌版添加剂。
　　2、条件设定：温度23—25℃，转数开始设定500—600转，以后视版面状态或印版要求逐步下调。
　　3、操作顺序：
　　（1）、用稀淡腐蚀液清刷版面，除去版面氧化膜，露出铜质本色，发现有麻点用修版刀刮掉。
　　（2）、用整面液整理版面（防麻点产生）。
　　配方：水1000毫升，食盐300克，冰乙酸100毫升。
　　（3）整面后即可上机腐蚀。
　　4、停机观察：先用500—600转腐蚀3—5分钟（视版面图文粗细而定）。可停机观察版面状态，如果腐蚀液正常可下降转数（450—500转），腐蚀到10分钟左右再停机观察版面状态及坡度，根据坡度情况决定是提高或降低转数。待15—20分钟时再观察一次，如果版面正常可一直腐蚀到要求深度（一般时间需45—50分钟）。
　　5、观察版面状态的处理：
　　（1）版面有稀少絮状物顺利流动说明腐蚀液正常。
　　（2）版面发白（略有光泽）说明添加剂不足，酸性大，会造成坡度发抠，小字腐蚀掉，应补充添加剂配合降低转数。
　　（3）版面有很稠黑色絮状物，流动缓慢说明添加剂过多，腐蚀液力量过小，可加盐酸和氯化铁配合提高转数或温度，否则会产生大量的麻点和麻片。
　　

（4）如果20分钟后版面腐蚀液正常可一直腐蚀到一定深度为止，但为保持有较好的坡度可适当降低转数（一般不低于300转）。
　　6、质量要求：
　　（1）版面图文完整，符合菲林要求。
　　（2）版面坡度光洁，无麻点。
　　（3）坡度夹角110—120°。
　　（4）深度0.6mm以上。
　　（5）字间间隙符合烫印要求。
　　7、腐蚀后处理：制好的铜版用水冲冼干净，再用硝酸稀液或盐水清除间隙附着物。
　　※背面防腐蚀保护漆：可用（漆片）虫胶酒精溶液（即：漆片50克酒精500毫升）用毛刷涂刷，也可用硝基色漆（用稀那水调释）或防锈漆等保护。

锌版制版工艺

一、腐蚀操作过程
　　晒印好的锌版经修版后，先用3Be°的稀硝酸液清除表面氧化膜使版面图文露出清晰明亮的锌质本色。版面清开即可，不得过重，以防微细图文部分受腐蚀而收缩乃至腐蚀掉。清膜后用水清洗版面，涂布一层防麻点液即可上机。
　　防麻液配方。

二、腐蚀液的配制及条件设定
　　腐蚀液的配方：含量为10.2—14.5%，国产添加剂用量稍多与700—1000ml ，而美国、日本等国添加剂用量较少550—600ml。

据美国添加剂说明书介绍：11—11.5%添加剂为2.8—3%(即1100—1200ml)。温度为28℃，采用喷射式腐蚀。

      而我国采用是搅拌式腐蚀，使用进口添加剂要对腐蚀液配比和操作条件做某些调整，以求适合自己厂生产条件。

      国内使用进口添加剂一般取半量即550—600ml的配方通过提高温度不增强坡度的保护力（28—30℃）,降低转数250－300转的办法来解决坡度保护问题,以求节省原料及制版量不集中的问题。

　　用国产添加剂用量多、温度稍低22—25℃，转数稍高290—350转。时间一般为15—17分钟。深度达0.6mm，坡度夹角为110—120°。

三、常见故障诊断

1、侧壁抠：
　　（1）图文边缘光洁、明亮、坡大、版面四角抠，为酸过大。
　　（2）图文边缘发毛、灰暗、坡小、版面四角抠，为酸过少。
　　（3）图文边缘发毛并内抠，版面呈灰色，为严重缺酸。
　　（4）全版内抠，相对时间腐蚀的浅与酸少。
　　（5）侧壁内抠，添加剂少。
　　（6）转数高，温度低也会造成内抠。

　　2、坡度过大，小字间隙浅：
　　（1）液面高（正常叶片吃水10—15mm）。
　　（2）温度高。
　　（3）转数低。
　　（4）添加剂多。

3、版面麻片
　　（1）腐蚀液过旧、缺酸。
　　（2）添加剂过多或搅拌时间短腐蚀液未充分乳化。
　　（3）温度过高。
　　（4）转数过低。
　　（5）烤版温度过高，锌版微晶破坏。
　　4、版面麻点
　　（1）版面处理不干净。
　　（2）添国剂与酸液混合不均，搅拌时间短（15分以上）。
　　（3）上版动作过慢，停机时间长或防麻点液失效。
　　（4）机内有杂质。
　　（5）酸量过少，温度过低也会出现细小针状麻点群。
　　（6）锌版质量不佳，酸的质量不好。
　　（7）烤版温度过高。

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