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製版工藝

銅版製版工藝

製作菲林、晒版、修版與鋅版相同，但銅版背面要塗防腐蝕保護漆或粘貼透明膠帶。

一、腐蝕液配製
　　1、原液配製：三天前將藥液預溶于水，經常攪拌，使其充分水解，然後用水調至27—30Be°。
　　2、舊液儲存：用過的舊藥液在含銅量不超過2000克或添加劑含量不超過100克均可與新液混合再用。根據當天製版量或估計溶銅量進行配製，每次配製新舊藥液比例為1∶1或3∶1。
現以40升為示例：
　　（1）、新液30升，舊液10升，添加劑600—700毫升，其他添加劑500—600毫升。
　　（2）、新液20升，舊液20升，添加劑500—600毫升，其他添加劑300—500毫升。
　　3、添加劑配製：配制量要根據製版量而確定。
現以40升為示例：
　　（1）、添加劑30—32克用2000毫升藥液加熱攪拌溶解。加熱溫度為60—70℃。
　　（2）、如果當天製版量很少可減半為添加劑15—17克，用1升藥液加熱溶解。
　　每次配量除去首加量外，余量在中途視版面情況補加。

二、操作過程
　　1、準備工作：用清水冼淨腐蝕機，按配方加入新液、舊液、鹽酸開機攪拌5分鐘后，加入添加劑，再攪拌15分鐘，如果腐蝕液有氣泡可加3—5滴鋅版添加劑。
　　2、條件設定：溫度23—25℃，轉數開始設定500—600轉，以後視版面狀態或印版要求逐步下調。
　　3、操作順序：
　　（1）、用稀淡腐蝕液清刷版面，除去版面氧化膜，露出銅質本色，發現有麻點用修版刀刮掉。
　　（2）、用整面液整理版面（防麻點產生）。
　　配方：水1000毫升，食鹽300克，冰乙酸100毫升。
　　（3）整面后即可上機腐蝕。
　　4、停機觀察：先用500—600轉腐蝕3—5分鐘（視版面圖文粗細而定）。可停機觀察版面狀態，如果腐蝕液正常可下降轉數（450—500轉），腐蝕到10分鐘左右再停機觀察版面狀態及坡度，根據坡度情況決定是提高或降低轉數。待15—20分鐘時再觀察一次，如果版面正常可一直腐蝕到要求深度（一般時間需45—50分鐘）。
　　5、觀察版面狀態的處理：
　　（1）版面有稀少絮狀物順利流動說明腐蝕液正常。
　　（2）版面發白（略有光澤）說明添加劑不足，酸性大，會造成坡度發摳，小字腐蝕掉，應補充添加劑配合降低轉數。
　　（3）版面有很稠黑色絮狀物，流動緩慢說明添加劑過多，腐蝕液力量過小，可加鹽酸和氯化鐵配合提高轉數或溫度，否則會產生大量的麻點和麻片。
　　

（4）如果20分鐘后版面腐蝕液正常可一直腐蝕到一定深度為止，但為保持有較好的坡度可適當降低轉數（一般不低於300轉）。
　　6、質量要求：
　　（1）版面圖文完整，符合菲林要求。
　　（2）版面坡度光潔，無麻點。
　　（3）坡度夾角110—120°。
　　（4）深度0.6mm以上。
　　（5）字間間隙符合燙印要求。
　　7、腐蝕后處理：制好的銅版用水沖冼乾淨，再用硝酸稀液或鹽水清除間隙附着物。
　　※背面防腐蝕保護漆：可用（漆片）虫膠酒精溶液（即：漆片50克酒精500毫升）用毛刷塗刷，也可用硝基色漆（用稀那水調釋）或防鏽漆等保護。

鋅版製版工藝

一、腐蝕操作過程
　　晒印好的鋅版經修版后，先用3Be°的稀硝酸液清除表面氧化膜使版面圖文露出清晰明亮的鋅質本色。版面清開即可，不得過重，以防微細圖文部分受腐蝕而收縮乃至腐蝕掉。清膜后用水清洗版面，塗布一層防麻點液即可上機。
　　防麻液配方。

二、腐蝕液的配製及條件設定
　　腐蝕液的配方：含量為10.2—14.5%，國產添加劑用量稍多與700—1000ml ，而美國、日本等國添加劑用量較少550—600ml。

據美國添加劑說明書介紹：11—11.5%添加劑為2.8—3%(即1100—1200ml)。溫度為28℃，採用噴射式腐蝕。

      而我國採用是攪拌式腐蝕，使用進口添加劑要對腐蝕液配比和操作條件做某些調整，以求適合自己廠生產條件。

      國內使用進口添加劑一般取半量即550—600ml的配方通過提高溫度不增強坡度的保護力（28—30℃）,降低轉數250－300轉的辦法來解決坡度保護問題,以求節省原料及製版量不集中的問題。

　　用國產添加劑用量多、溫度稍低22—25℃，轉數稍高290—350轉。時間一般為15—17分鐘。深度達0.6mm，坡度夾角為110—120°。

三、常見故障診斷

1、側壁摳：
　　（1）圖文邊緣光潔、明亮、坡大、版面四角摳，為酸過大。
　　（2）圖文邊緣發毛、灰暗、坡小、版面四角摳，為酸過少。
　　（3）圖文邊緣發毛並內摳，版面呈灰色，為嚴重缺酸。
　　（4）全版內摳，相對時間腐蝕的淺與酸少。
　　（5）側壁內摳，添加劑少。
　　（6）轉數高，溫度低也會造成內摳。

　　2、坡度過大，小字間隙淺：
　　（1）液面高（正常葉片吃水10—15mm）。
　　（2）溫度高。
　　（3）轉數低。
　　（4）添加劑多。

3、版面麻片
　　（1）腐蝕液過舊、缺酸。
　　（2）添加劑過多或攪拌時間短腐蝕液未充分乳化。
　　（3）溫度過高。
　　（4）轉數過低。
　　（5）烤版溫度過高，鋅版微晶破坏。
　　4、版面麻點
　　（1）版面處理不乾淨。
　　（2）添國劑與酸液混合不均，攪拌時間短（15分以上）。
　　（3）上版動作過慢，停機時間長或防麻點液失效。
　　（4）機內有雜質。
　　（5）酸量過少，溫度過低也會出現細小針狀麻點群。
　　（6）鋅版質量不佳，酸的質量不好。
　　（7）烤版溫度過高。